Triển khai Nghị quyết 57 - NQ/TW
Apatit Việt Nam: Cải tạo máy rửa tang trống Д2200 làm lợi hơn 5 tỷ đồng
Sau 2 năm áp dụng sáng kiến, Chi nhánh Tuyển Tằng Loỏng thuộc Công ty TNHH MTV Apatit Việt Nam đã cải tạo thành công hệ thống máy rửa tang trống Д2200, khắc phục tình trạng tắc nghẽn, kéo dài thời gian vận hành của thiết bị và mang lại giá trị làm lợi hơn 5 tỷ đồng.
Xuất phát từ yêu cầu thực tế
Tại Chi nhánh Tuyển Tằng Loỏng, hệ thống công nghệ nghiền và rửa quặng loại 3 gồm 5 máy rửa tang trống Д2200, vận hành theo kết cấu sàn múc liệu trong thiết kế ban đầu của Liên Xô. Trong quá trình sản xuất, tính chất quặng cấp về nhà máy thay đổi về hàm lượng và khả tuyển, ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng vận hành của thiết bị.
Khi kích thước quặng thay đổi, sàn múc liệu thường xảy ra tắc nghẽn, khiến máy phải dừng đột xuất. Tình trạng này làm tăng chi phí sửa chữa, ảnh hưởng đến tính liên tục của dây chuyền và hiệu quả tuyển quặng.
Bên cạnh đó, tuổi thọ các tấm lót thân máy theo thiết kế cũ chỉ đạt khoảng 4.000-4.200 giờ làm việc, tương đương 9-12 tháng. Mỗi lần sửa chữa, thay thế có chi phí gần 1 tỷ đồng.
Từ thực tế trên, Chi nhánh Tuyển Tằng Loỏng đã nghiên cứu, triển khai sáng kiến “Thiết kế và cải tạo máy rửa tang trống Д2200”, tập trung vào việc thay đổi kết cấu tại đầu vào, đầu ra và hệ thống tấm lót nhằm bảo đảm dòng vật liệu lưu thông ổn định, nâng cao hiệu quả rửa quặng.
Tuổi thọ tấm lót tăng gấp đôi
Theo phương án cải tạo, tại đầu vào máy rửa, kết cấu sàn múc liệu cùng các tấm lưới, tấm lót từ M7 đến M12 được tháo bỏ. Thay vào đó, thiết bị được lắp tấm lót mới dày 16 mm, kích thước Φ2080 × Φ1040 mm và côn trung gian cải tạo Φ2160 × Φ1672 mm.
Tại thân máy, 60 tấm lót loại mới từ M1 đến M6 được lắp đặt. Trong đó, tấm lót M4 được tích hợp trực tiếp vào thân M3, vừa bảo vệ thân máy vừa thực hiện chức năng đảo quặng.
Ở đầu ra, kích thước sàng quay được mở rộng từ Φ1340 - L = 1280 mm lên Φ1740 - L = 2400 mm, qua đó tăng diện tích tiếp xúc. Đồng thời, phễu và hệ thống đường ống công nghệ cũng được điều chỉnh phù hợp với kết cấu mới.
Đến hết quý III/2025, giải pháp đã được áp dụng cho 5 máy rửa chính, từ vị trí 1201-1 đến 1201-5, cùng 1 máy rửa dự phòng.
Kết quả vận hành cho thấy máy rửa hoạt động ổn định với công suất khoảng 130 tấn/giờ, tình trạng tắc sàn múc liệu được khắc phục. Đặc biệt, tuổi thọ hệ thống tấm lót tăng khoảng 2 lần, đạt 8.000-9.000 giờ làm việc, tương đương 18-24 tháng.
Làm lợi hơn 5 tỷ đồng sau 2 năm
Theo tính toán, chi phí cải tạo một máy rửa khoảng 978,2 triệu đồng, thấp hơn chi phí một lần sửa chữa lớn theo thiết kế cũ, khoảng 994,9 triệu đồng.
Việc kéo dài thời gian vận hành giữa các kỳ bảo dưỡng giúp mỗi dây chuyền mang lại giá trị làm lợi hơn 1,01 tỷ đồng. Với 5 dây chuyền nghiền và rửa được áp dụng giải pháp, tổng giá trị làm lợi sau 2 năm đạt hơn 5 tỷ đồng.
Sáng kiến “Thiết kế và cải tạo máy rửa tang trống Д2200” giúp Chi nhánh Tuyển Tằng Loỏng giảm tình trạng dừng máy do tắc nghẽn, kéo dài thời gian sử dụng tấm lót và giảm chi phí sửa chữa, bảo dưỡng. Việc cải tạo cũng giúp đơn vị chủ động hơn trong sửa chữa, nâng cấp thiết bị phù hợp với điều kiện quặng thực tế.
Từ kết quả tại Chi nhánh Tuyển Tằng Loỏng, phương án cải tạo máy rửa tang trống Д2200 có thể được nghiên cứu áp dụng tại các nhà máy tuyển quặng apatit loại 3 có dây chuyền công nghệ tương tự.
