VINACHEM

1. Trước cải tiến

Lò cao sản xuất phân lân nung chảy của công ty khi sản xuất có đặc điểm:

- Miệng mắt gió nằm sát thành lò nên gió khó vào tâm lò mà đi biên nhiều dẫn đến hiệu quả đốt than không cao, lò hoạt động không ổn định, tiêu hao than cao, năng suất thấp.

- Lò Cao có kết cấu vỏ lò bằng thép được làm mát bằng nước ở phía ngoài, phía trong nguyên nhiên liệu tiếp xúc trực tiếp với vỏ thép. Kết cấu lò như vậy có nhược điểm là vỏ thép tiếp xúc trực tiếp với nguyên nhiên liệu trong lò có nhiệt độ rất cao nên gây tổn thất nhiệt lớn dẫn đến tiêu hao than cao, lò hoạt động không ổn định năng suất thấp. vỏ thép tiếp xúc trực tiếp với nhiệt độ cao bị biến dạng cong vênh nhanh phải sửa chữa. 

2. Nội dung cải tiến

- Tính toán thiết kế đưa miệng mắt gió vào sâu bên trong lò và cách mặt trong thành lò để tăng cường gió vào tâm lò, hạn chế đi biên, từ đó tăng hiệu xuất hoạt động nồi lò, tăng hiệu suất đốt than

- Thiết kế lại vỏ lò cao có kết cấu bên ngoài là thép bên trong xây gạch chịu lửa chịu được nhiệt độ cao, khi lò hoạt động lớp gạch chịu lửa này sẽ tiếp xúc trực tiếp với nguyên nhiên liệu nhiệt độ cao trong lò làm giảm thất thoát nhiệt đồng thời bảo vệ vỏ thép phía ngoài.

3. Kết quả đạt được

- Hiệu quả thu được khi áp dụng giải pháp: 

+ Tăng năng suất lò cao khoảng 10%;

+ Giảm tiêu hao than cho sản xuất phân lân nung chảy khoảng 5%;

+ Sử dụng ổn định được quặng apatít loại 2 có chất lượng ngày càng thấp;

+ Cải thiện điều kiện làm việc cho người lao động tại khu vực lò cao;

+ Tăng năng suất lao động từ đó làm tăng được tiền lương của người lao động;

+ Giá trị làm lợi 6 tháng cuối năm 2024 tính được: 2,857 tỷ đồng;

+ Sáng kiến này đã được công ty chia sẻ hỗ trợ đơn vị bạn sản xuất phân lân nung chảy trong Tập đoàn.