Triển khai Nghị quyết 57 - NQ/TW

Cải tiến chương trình điều khiển tự động hút chân không và định hình màng hơi trong quá trình xông khuôn, Công ty Cổ phần Công nghiệp Cao su Miền Nam (CASUMINA) đã khắc phục tình trạng lốp bị sống ở chu kỳ lưu hóa đầu tiên, góp phần giảm phế phẩm, nâng cao chất lượng sản phẩm và làm lợi hơn 475 triệu đồng.

Khắc phục lỗi lốp sống ở chu kỳ đầu

Tại các nhà máy của CASUMINA, máy lưu hóa lốp bán thép phải dừng định kỳ để thay đổi quy cách sản phẩm, sửa chữa hoặc bảo trì. Trước khi đưa máy trở lại hoạt động, công đoạn xông khuôn được thực hiện nhằm đưa thiết bị về nhiệt độ theo yêu cầu kỹ thuật.

Tuy nhiên, sau mỗi lần dừng máy, lốp ở chu kỳ lưu hóa đầu tiên thường phát sinh lỗi sống bên trong lòng lốp. Những sản phẩm không đạt yêu cầu phải loại bỏ, gây lãng phí nguyên vật liệu và ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.

Qua theo dõi quá trình vận hành, đội ngũ kỹ thuật CASUMINA xác định nguyên nhân liên quan đến lượng nước đọng bên trong màng hơi trong thời gian máy dừng và xông khuôn. Nước tồn đọng làm giảm nhiệt độ màng hơi, khiến khả năng truyền nhiệt vào lòng lốp ở chu kỳ đầu không đáp ứng yêu cầu. Cao su vì thế chưa đạt đủ mức độ lưu hóa cần thiết.

Đưa tự động hóa vào xử lý ngay từ khâu xông khuôn

Từ thực tế trên, đội ngũ kỹ thuật CASUMINA đã khảo sát, theo dõi các thông số trong quá trình xông khuôn và xây dựng giải pháp can thiệp trực tiếp vào chương trình điều khiển của máy lưu hóa.

Theo đó, chương trình tự động hút chân không và định hình màng hơi được bổ sung vào hệ thống điều khiển trung tâm. Chức năng này được thực hiện ngay trong quá trình xông khuôn, giúp loại bỏ lượng nước đọng bên trong màng hơi trước khi bước vào chu kỳ lưu hóa chính thức.

Điểm đáng chú ý của giải pháp là không làm tăng thời gian chờ và không phát sinh thêm nhiên liệu cho công đoạn xông khuôn. Việc xử lý được thực hiện tự động theo chương trình điều khiển, giúp màng hơi duy trì nhiệt độ theo yêu cầu ngay từ đầu chu kỳ lưu hóa.

Làm lợi hơn 475 triệu đồng

Sau khi áp dụng chương trình điều khiển mới, tình trạng lốp bị sống ở chu kỳ đầu tiên được khắc phục, qua đó giảm lượng sản phẩm phải loại bỏ do lỗi lưu hóa. Giải pháp đồng thời góp phần tiết kiệm nguyên liệu cao su, giảm tổn thất năng lượng và duy trì chất lượng sản phẩm ổn định.

Theo đánh giá của CASUMINA, sáng kiến mang lại giá trị làm lợi trực tiếp hơn 475 triệu đồng cho Công ty.

Từ một vấn đề phát sinh trong quá trình vận hành, đội ngũ kỹ thuật CASUMINA đã lựa chọn cách tiếp cận phù hợp: xử lý nguyên nhân ngay trong chương trình điều khiển thay vì bổ sung thêm thiết bị hoặc kéo dài thời gian sản xuất. Giải pháp cho thấy hiệu quả của việc ứng dụng tự động hóa vào từng công đoạn cụ thể, góp phần nâng cao hiệu quả vận hành và chất lượng sản phẩm.