Triển khai Nghị quyết 57 - NQ/TW

Tại Công ty CP Phân lân Ninh Bình, sáng kiến sử dụng vít cấp màu trong sản xuất NPK vê viên đã giúp kiểm soát lượng phụ gia, giảm tiêu hao nguyên liệu và hạn chế bụi phát tán tại khu vực sản xuất. Giải pháp do nhóm tác giả Dương Như Đức, Phạm Hồng Sơn và Phạm Ngọc Thưởng thực hiện, xuất phát từ yêu cầu cải tiến công đoạn cấp màu tại dây chuyền.

Trong quy trình sản xuất phân bón NPK vê viên, cấp màu là công đoạn ảnh hưởng trực tiếp đến màu sắc và tính đồng đều của sản phẩm. Tuy nhiên, phương pháp cấp và phối trộn thủ công hoặc sử dụng thiết bị định lượng chưa phù hợp có thể dẫn đến sai lệch tỷ lệ, khiến màu sắc giữa các lô sản phẩm không đồng nhất, đồng thời làm tăng lượng phụ gia tiêu hao.

Để khắc phục những hạn chế này, nhóm tác giả đã nghiên cứu sử dụng vít cấp màu có điều chỉnh tốc độ bằng biến tần, kết hợp với máy trộn nhỏ hoạt động trong thùng kín. Hệ thống cho phép chủ động điều chỉnh lượng màu cấp vào dây chuyền, phù hợp với yêu cầu của từng dòng sản phẩm NPK.

Điểm quan trọng của giải pháp là xác lập mối tương quan giữa tần số biến tần và lượng màu cấp, từ đó xây dựng bảng thông số cài đặt tương ứng với từng mức năng suất của dây chuyền. Nhờ vậy, lượng màu và chất mang Kaly trắng được kiểm soát theo công thức phối liệu, giúp màu sắc hạt phân bón đồng đều hơn, hạn chế sai lệch trong quá trình vận hành.

Giảm tiêu hao nguyên liệu, nâng cao hiệu quả sản xuất

Hiệu quả của sáng kiến được thể hiện qua mức tiêu hao màu trong quá trình sản xuất. Trước khi áp dụng giải pháp, lượng màu sử dụng lên tới 3,2 tấn/ca. Trong giai đoạn thử nghiệm phương pháp sử dụng cân băng số 2, lượng màu tiêu hao dao động từ 0,6 đến 1,2 tấn/ca.

Sau khi hệ thống vít cấp màu được đưa vào vận hành chính thức, lượng màu sử dụng giảm xuống còn khoảng 0,2–0,3 tấn/ca. Kết quả này cho thấy khả năng kiểm soát nguyên liệu được cải thiện, góp phần giảm lượng phụ gia tiêu hao trong sản xuất NPK vê viên.

Bên cạnh việc giảm tiêu hao màu, giải pháp còn giúp dây chuyền chủ động hơn trong quá trình sản xuất, không cần thực hiện công đoạn phối trộn màu sơ bộ như trước. Nhờ đó, thời gian chuẩn bị sản xuất được rút ngắn, đồng thời giảm nhu cầu nhân công trực tiếp tại khâu trộn thủ công. Nhân lực có thể được bố trí sang các công đoạn khác như kiểm tra chất lượng và đóng gói sản phẩm.

Cải thiện môi trường làm việc, hạn chế bụi phát tán

Trước đây, công đoạn trộn màu hở có thể làm bụi phát tán trong khu vực sản xuất, gây thất thoát nguyên liệu và tăng tải cho hệ thống thu gom, lọc bụi. Tình trạng này cũng ảnh hưởng đến điều kiện làm việc của người lao động.

Việc đưa máy trộn nhỏ vận hành trong thùng kín vào quy trình cấp màu giúp hạn chế bụi phát tán ngay tại công đoạn trộn, giảm nguyên liệu rơi vãi và cải thiện vệ sinh nhà xưởng. Giải pháp đồng thời góp phần giảm áp lực đối với hệ thống lọc bụi và nhu cầu vệ sinh khu vực sản xuất.

Từ một cải tiến kỹ thuật tại công đoạn cấp màu, sáng kiến đã mang lại hiệu quả trên nhiều mặt: kiểm soát lượng phụ gia, nâng cao tính đồng đều của sản phẩm, giảm công việc thủ công và cải thiện điều kiện làm việc. Đây là hướng cải tiến thiết thực, góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất tại Công ty CP Phân lân Ninh Bình.