Triển khai Nghị quyết 57 - NQ/TW

Với giải pháp tận dụng hơi nước bão hòa dư thừa từ dây chuyền sản xuất formalin để cung cấp nhiệt cho dây chuyền sản xuất keo UF/UMF, chị Nguyễn Thị Hà, Giám đốc Trung tâm Thực nghiệm Khoa học Công nghệ Sản xuất, Viện Hóa học Công nghiệp Việt Nam, đã mang lại giá trị làm lợi 761 triệu đồng ngay trong năm đầu tiên áp dụng. Sáng kiến góp phần tiết kiệm năng lượng, giảm chi phí sản xuất, hạn chế phát thải và được Tổng Liên đoàn Lao động Việt Nam tặng Bằng Lao động sáng tạo năm 2025.

Xuất phát từ yêu cầu tiết giảm chi phí và nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng trong sản xuất, chị Nguyễn Thị Hà đã nghiên cứu, đề xuất sáng kiến tận dụng hơi nước bão hòa dư thừa từ dây chuyền sản xuất formalin công suất 10.000 tấn/năm làm nguồn nhiệt cho dây chuyền sản xuất keo UF/UMF cùng công suất, thay thế hoàn toàn lò hơi đốt than.

Trước khi triển khai giải pháp, dây chuyền sản xuất keo UF/UMF sử dụng lò hơi đốt than, tiêu thụ khoảng 60 tấn than mỗi năm. Bên cạnh chi phí nhiên liệu, hệ thống còn phát sinh chi phí nhân công vận hành, bảo trì và khấu hao thiết bị. Quá trình đốt than cũng tạo ra khí thải và chất thải rắn, ảnh hưởng đến môi trường sản xuất.

Trong khi đó, dây chuyền sản xuất formalin vận hành liên tục tạo ra lượng hơi nước bão hòa dư thừa nhưng chưa được khai thác hiệu quả. Từ thực tế này, chị Nguyễn Thị Hà đã nghiên cứu khả năng thu hồi, điều phối nguồn hơi giữa hai dây chuyền, biến năng lượng dư thừa thành nguồn nhiệt phục vụ sản xuất.

Giải pháp được triển khai thông qua việc khảo sát đặc tính công nghệ của hai dây chuyền, đánh giá khả năng thu hồi năng lượng từ hệ thống xử lý khí thải formalin, thiết kế hệ thống thu gom, tích áp và phân phối hơi. Đồng thời, chế độ vận hành và quy trình điều phối hơi được xây dựng nhằm bảo đảm nguồn cung ổn định, liên tục, đáp ứng yêu cầu công nghệ mà không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, năng suất và độ an toàn của hai dây chuyền.

Điểm nổi bật của sáng kiến là hình thành hệ thống tuần hoàn năng lượng khép kín trong nhà máy. Thay vì phải sử dụng than để tạo hơi phục vụ sản xuất keo UF/UMF, đơn vị tận dụng nguồn hơi dư từ quá trình sản xuất formalin. Giải pháp không chỉ thay đổi phương thức cung cấp nhiệt mà còn góp phần tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng, nâng cao hiệu quả khai thác thiết bị và tài nguyên hiện có.

Hiệu quả kinh tế của sáng kiến được thể hiện rõ qua các khoản chi phí tiết kiệm hằng năm: 420 triệu đồng tiền nhiên liệu, 360 triệu đồng chi phí nhân công vận hành lò hơi, 20 triệu đồng chi phí bảo trì, thay thế và 100 triệu đồng chi phí khấu hao thiết bị. Tổng giá trị tiết kiệm đạt 900 triệu đồng/năm. Sau khi trừ 139 triệu đồng chi phí đầu tư hệ thống bình tích hơi, sáng kiến mang lại giá trị làm lợi 761 triệu đồng trong năm đầu tiên áp dụng.

Không chỉ có ý nghĩa về kinh tế, việc thay thế hoàn toàn lò hơi đốt than còn giúp giảm tiêu thụ nhiên liệu hóa thạch, hạn chế phát sinh khí thải và chất thải rắn công nghiệp, góp phần cải thiện môi trường làm việc. Mô hình tận dụng năng lượng giữa hai dây chuyền cũng là giải pháp thiết thực thúc đẩy thực hành kinh tế tuần hoàn, sử dụng hiệu quả tài nguyên và phát triển sản xuất xanh tại đơn vị.

Với những kết quả đạt được, sáng kiến của chị Nguyễn Thị Hà đã được Tổng Liên đoàn Lao động Việt Nam ghi nhận và trao tặng Bằng Lao động sáng tạo năm 2025, kèm tiền thưởng 10 triệu đồng. Đây là sự ghi nhận xứng đáng đối với tinh thần nghiên cứu, đổi mới sáng tạo và nỗ lực đưa kết quả khoa học công nghệ vào thực tiễn sản xuất.

Sáng kiến không chỉ mang lại hiệu quả thiết thực cho Viện Hóa học Công nghiệp Việt Nam mà còn cho thấy tiềm năng tiết kiệm năng lượng, giảm phát thải thông qua việc tận dụng các nguồn lực sẵn có trong doanh nghiệp. Qua đó, góp phần lan tỏa phong trào lao động sáng tạo, thúc đẩy đổi mới công nghệ và thực hiện mục tiêu phát triển bền vững của Tập đoàn Hóa chất Việt Nam.