Triển khai Nghị quyết 57 - NQ/TW

Xuất phát từ thực tế phát sinh lỗi tạp chất vai lốp trong quá trình sản xuất, anh Nguyễn Văn Tùng, Kỹ sư thiết kế khuôn, Xí nghiệp Lốp Radial, Công ty Cổ phần Công nghiệp Cao su Miền Nam (CASUMINA) đã nghiên cứu, đưa ra giải pháp cải tiến kết cấu khuôn nhằm kiểm soát bavia cao su ngay từ nguồn phát sinh. Sáng kiến không chỉ góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm tỷ lệ lốp lỗi mà còn mang lại giá trị làm lợi gần 1 tỷ đồng, được Tổng Liên đoàn Lao động Việt Nam tặng Bằng Lao động sáng tạo năm 2025.

Chủ động tìm nguyên nhân từ thực tiễn sản xuất

Trong sản xuất lốp xe, chất lượng sản phẩm không chỉ phụ thuộc vào nguyên liệu và các thông số công nghệ mà còn chịu ảnh hưởng trực tiếp từ kết cấu, độ chính xác của khuôn lưu hóa. Những sai lệch nhỏ trong quá trình vận hành hoặc thiết kế khuôn cũng có thể dẫn đến khuyết tật, ảnh hưởng đến ngoại quan và chất lượng của lốp thành phẩm.

Tại Xí nghiệp Lốp Radial, trong quá trình sản xuất các quy cách lốp sử dụng gai M/T02, tình trạng tạp chất vai lốp là một trong những vấn đề cần được quan tâm khắc phục. Nguyên nhân xuất phát từ hiện tượng bavia cao su tràn ra các mặt ghép khuôn trong quá trình lưu hóa. Lượng cao su dư này bám lại trên khuôn, sau đó bong ra và dính ngược lên bề mặt lốp, tạo thành các khuyết tật tạp chất ở phần vai. Đáng chú ý, một số lỗi tạo thành vết nứt sâu, rất khó khắc phục bằng các biện pháp sửa chữa thông thường.

Thống kê tại các quy cách sử dụng gai M/T02 cho thấy, tỷ lệ lốp phát sinh lỗi tạp chất vai sau lưu hóa dao động khoảng 2-3%, vượt mức cho phép của nhà máy. Nếu chỉ tập trung xử lý những sản phẩm đã phát sinh lỗi thì không thể giải quyết triệt để nguyên nhân, đồng thời làm tăng chi phí sản xuất và ảnh hưởng đến hiệu quả sử dụng thiết bị.

Từ thực tế đó, anh Nguyễn Văn Tùng đã tập trung phân tích nguyên nhân, nghiên cứu kết cấu khuôn và tìm kiếm giải pháp xử lý ngay tại vị trí phát sinh bavia. Thay vì tiếp tục khắc phục hậu quả sau khi lỗi xuất hiện, anh lựa chọn hướng tiếp cận chủ động hơn: cải tiến thiết kế khuôn để kiểm soát lượng cao su dư ngay trong quá trình lưu hóa.

Cải tiến nhỏ, hiệu quả thiết thực

Qua quá trình nghiên cứu, anh Tùng xác định khu vực ghép giữa khuôn hông và khuôn gai chưa có đủ không gian để chứa lượng cao su dư phát sinh trong quá trình lưu hóa. Đây chính là nguyên nhân khiến bavia dễ tràn ra mặt ghép, bám vào khuôn và gây lỗi tạp chất vai trên sản phẩm.

Trên cơ sở đó, anh đề xuất sáng kiến “Cải tiến khắc phục tình trạng tạp chất vai lốp trên các quy cách M/T02”, với giải pháp trọng tâm là bổ sung rãnh chứa cao su dư tại vị trí ghép giữa khuôn hông và khuôn gai. Việc điều chỉnh kết cấu này tạo thêm không gian tiếp nhận lượng cao su dư, qua đó hạn chế bavia tràn ra ngoài, giảm hiện tượng bám dính trên bề mặt khuôn và ngăn ngừa nguy cơ tạp chất xuất hiện trên vai lốp.

Điểm đáng chú ý của sáng kiến nằm ở cách tiếp cận xử lý tận gốc nguyên nhân. Thay vì chờ bavia phát sinh rồi mới vệ sinh khuôn hoặc xử lý sản phẩm lỗi, giải pháp được tích hợp trực tiếp vào kết cấu khuôn, giúp kiểm soát vấn đề ngay từ khâu thiết kế. Đây là sự chuyển đổi từ phương pháp khắc phục sau phát sinh sang phòng ngừa bằng giải pháp kỹ thuật, góp phần nâng cao tính ổn định của quá trình sản xuất.

Được áp dụng từ tháng 10/2024, sáng kiến đã mang lại hiệu quả kinh tế rõ rệt, với giá trị làm lợi 977.170.658 đồng. Kết quả này thể hiện giá trị thiết thực của việc phát hiện đúng vấn đề, phân tích chính xác nguyên nhân và lựa chọn giải pháp cải tiến phù hợp với điều kiện sản xuất tại đơn vị.

Với thành tích trong lao động sáng tạo, anh Nguyễn Văn Tùng đã được Tổng Liên đoàn Lao động Việt Nam tặng Bằng Lao động sáng tạo năm 2025. Sự ghi nhận này là phần thưởng xứng đáng cho tinh thần chủ động nghiên cứu, ý thức trách nhiệm và nỗ lực tìm tòi giải pháp kỹ thuật từ chính công việc hằng ngày.

Từ một vấn đề cụ thể trong công đoạn lưu hóa lốp, sáng kiến của anh Tùng cho thấy những cải tiến xuất phát từ thực tiễn sản xuất, dù không nhất thiết phải là những thay đổi lớn hay phức tạp, vẫn có thể tạo ra giá trị kinh tế đáng kể. Đây cũng là minh chứng cho vai trò của đội ngũ kỹ sư, người lao động trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm, cải tiến công nghệ và đóng góp vào hiệu quả sản xuất, kinh doanh của CASUMINA.