VINACHEM

Với 40 doanh nghiệp thành viên và 27 ngàn lao động, sản xuất kinh doanh đa ngành nghề như hóa chất cơ bản, thuốc bảo vệ thực vật, phân bón, cao su, bouxit… những năm qua Tập đoàn Hóa chất Việt Nam luôn làm tốt công tác an toàn vệ sinh lao động, chưa để xảy ra vụ tai nạn lao động về người và của đáng tiếc nào. Xứng đáng là một trong những đơn vị tiên phong dẫn đầu trong công tác đảm bảo an toàn vệ sinh lao động trên cả nước.

Với phương châm “An toàn để sản xuất, sản xuất phải an toàn” những năm qua, Tập đoàn Hóa Chất Việt Nam luôn chú trọng thực hiện tốt công tác an toàn vệ sinh lao động, phòng chống cháy nổ và bảo vệ môi trường. Hàng năm, các doanh nghiệp thuộc Tập đoàn đã chi từ 90 – 100 tỷ đồng cho công tác này. Trong đó, đặc biệt chú trọng đến việc xây dựng phương án, kế hoạch và đầu tư trang thiết bị chuyên dụng ứng phó sự cố rò rỉ hóa chất độc hại… cũng như đầu tư thiết bị, tự động hóa các dây chuyền sản xuất hóa chất, cải thiện điều kiện làm việc cho người lao động.

Việc thường xuyên kiểm tra, khắc phục kịp thời các tồn tại, đảm bảo an toàn thiết bị, nhà xưởng, phòng chống cháy nổ, xử lý môi trường bụi, khí thải, nước thải… cũng được các doanh nghiệp đặc biệt chú trọng. Công tác xử lý môi trường bụi, khí thải, nước thải ở hầu hết các doanh nghiệp đều đạt các tiêu chuẩn quy định, với hệ thống quản lý môi trường ISO 14.000 và hệ thống quản lý an toàn sức khỏe nghề nghiệp OHSAS 18.000… Tính đến nay, đã có 8 doanh nghiệp thực hiện tốt hệ thống quản lý môi trường theo ISO 14.000 như Đạm Hà Bắc, Sơn Tổng hợp, Pinaco, Ắc quy Tia Sáng, Phân bón Cần Thơ, Hóa chất cơ bản miền Nam, Cao su Sao Vàng, Cao su miền Nam…

Xác định hệ thống dây chuyền sản xuất hóa chất thường phát sinh khí thải, và bụi bẩn… nên việc đầu tư công nghệ mới, tự động hóa, cơ giới hóa để đảm bảo sản xuất an toàn, hiệu quả là xu hướng tất yếu và là yêu cầu cấp thiết đối với mỗi doanh nghiệp. Hàng loạt các dây chuyền sản xuất Xút – Clo, Axit Sulfuric, sản xuất thuốc bảo vệ thực vật, ắc quy… ở các nhà máy, phân xưởng của Tập đoàn được đầu tư chiều sâu, tự động hóa, cơ khí hóa một cách đáng kể, góp phần cải thiện điều kiện làm việc của người lao động như: Nhà máy DAP Hải Phòng sản xuất a – xít sulfuric theo công nghệ tiếp xúc kép, hấp thụ 2 lần của hãng MONSANTO (Mỹ); Sản xuất a xít phốt pho ric theo công nghệ bản quyền của PRAYON thế hệ MARk IV (Vương quốc Bỉ)… hay nhà máy Đạm Ninh Bình có 5 công đoạn chính thì đều sử dụng công nghệ bản quyền Châu Âu tiên tiến, hiện đại nhất hiện nay.

Bên cạnh việc chú trọng thực hiện tốt các chương trình quốc gia về khoa học công nghệ như chương trình sản xuất sạch, chương trình sử dụng năng lượng hiệu quả tiết kiệm, bảo vệ môi trường thì việc chăm sóc sức khỏe cho người lao động, được ưu tiên đặc biệt. Hàng năm, các doanh nghiệp hóa chất đã chi phí từ 40 – 50 % tổng chi phí về ATVSLĐ, để đảm bảo cho sức khỏe người lao động. Trong đó, việc trang bị bảo hộ lao động như chống nóng, chống ồn, chống bụi, khí độc… cho người lao động chiếm 15 – 17 tỷ đồng/năm. Công tác thăm khám sức khỏe định kỳ, điều trị, điều dưỡng và chữa bệnh cho người lao động cũng được tổ chức thường xuyên. Nhờ đó, đến nay số lao động mắc bệnh nghề nghiệp đã giảm đáng kể, chỉ còn dưới 0,2% số lao động. Số lao động dễ có nguy cơ xảy ra tai nạn như tăng huyết áp, rối loạn tiền đình… được bố trí sắp xếp công việc không nặng nhọc độc hại, phù hợp với sức khỏe.

Có thể khẳng định, việc áp dụng công nghệ tiên tiến, đầu tư chiều sâu, bảo đảm an toàn, vệ sinh môi trường… đã tạo nền tảng để các doanh nghiệp thuộc Tập đoàn Hóa chất Việt Nam ngày càng phát triển bền vững./.