VINACHEM

Viện Công nghệ Công nghiệp (ITI) Srilanca vừa mớiđề nghị cấp patent cho quy trình công nghệ mới chuyển hóa latex cao su tự nhiên thành hỗn hợp cao su phục vụ việc sản xuất các mặt hàng đúc ép.

Thông thường, latex cao su tự nhiên thu gom về được hòa với nước sạch để có hàm lượng cao su tiêu chuẩn là 15 %, sau đó sẽ đông tụ lại thành tấm nhờ axit axêtic hay axit formic loãng. Cao su ở dạng tấm lại được ép tách nước nhờ máy ép trục lăn rồi sấy khô nhờ không khí nóng hay xông khói (nếu muốn có loại cao su xông khói).

Tiếp theo là côngđoạn phối trộn cao su khô với các phụ gia khác như chất độn (ví dụ muội than), chất xúc tiến, chất chống phân hủy, lưu huỳnh v.v... Khâu này được thực hiện trên máy trộn, máy ép trục lăn, tiêu thụ nhiều năng lượng, khiến cho chi phí sản xuất tăng cao. Cao su hỗn hợp sau đó được lưu hóa ở nhiệt độ cao trong khuôn ép để tạo ra thành phẩm.

Việc phối trộn các hợp phần, ví dụ như cho muội than vào cao su khô, cũng gây bụi bậm làm ô nhiễm môi trường. Công nghệ mới đã khắc phục được các nhược điểm này nhờ phương pháp trộn cao su ở trạng thái ướt rồi mới cho kết tụ và sấy khô.

Sản phẩm thuđược có tính năng tốt hơn so với sản phẩm sản xuất theo công nghệ thông thường. Hơn nữa, do trộn ướt nên sẽ tiết kiệm được đáng kể vốn đầu tư và tiêu tốn ít năng lượng. Phối trộn trong trạng thái ướt cũng loại trừ được vấn đề bụi bẩn môi trường. Phương pháp này chỉ sử dụng để sản xuất các mặt hàng cần đúc ép.